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1. 石膏法

向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣 產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。

石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%） 、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣 脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費 用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理 （由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
        2 、氧化鎂法

氧化鎂濕法脫硫工藝采用MgO作為脫硫吸收劑。將MgO通過吸收劑漿液制備系統(tǒng)制成Mg（OH）2過飽和液， 過飽和液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氮化硫與漿液中的Mg（OH）2進(jìn)行反應(yīng)生成MgSO3 ，從吸收塔排出的亞硫酸鎂漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，用輸送機送至亞硫酸鎂儲藏罐暫時 存放，按副產(chǎn)物的使用情況用密封罐車運走。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95％以上。

        3、海水法

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中SO2目的的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴 淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的SO2被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧，經(jīng)煙氣 加熱器加熱后排放。吸收SO2后的海水經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-后排入 大海。海水脫硫一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠煙氣脫硫。
        4、雙堿法

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫 除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán) 使用。

雙堿法脫硫技術(shù)工藝優(yōu)點：

1. 脫硫效率90%以上。

2. 脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

3. 液氣比小?？擅摿虺龎m一體化。

4. 一次投資省，運行成本低，國產(chǎn)程度高。

5. 適應(yīng)范圍廣。

   5、氨法脫硫

氨法是高效、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95— 99%。 氨在水中的溶解度超過20%。

氨法的特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種 性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。